Diseños de equipos, instrumentación, software, consultoría y capacitación especializada para la molienda y refinación de azúcar de caña.
NESERSA canaliza proyectos relacionados con optimización de procesos, nuevas instalaciones, modernización de estaciones y formación técnica.
Tecnología y optimización para ingenios azucareros SRI
Soluciones especializadas para el procesamiento de azúcar
Sugar Research Institute reúne experiencia técnica en molienda, clarificación, evaporación, cristalización, centrifugación, secado, generación de vapor, instrumentación y control.
Su oferta no se limita a equipos individuales. También incluye diseños de proceso, productos de instrumentación, software, estudios, asistencia técnica y formación para personal de fábrica.
Cada proyecto debe comenzar con una definición clara del problema, condiciones actuales, indicadores de desempeño y objetivo esperado.
Categorías principales
Diseños de equipos y procesos
SRI desarrolla cursos y talleres para operadores, supervisores, ingenieros y responsables de fábrica.
Los programas pueden abordar:
Supervisión de operaciones.
Preparación y extracción.
Molienda.
Generación y uso de vapor.
Clarificación.
Filtración.
Evaporación.
Operación de tachos.
Cristalización.
Centrifugación.
Calidad de azúcar.
Instrumentación y control.
Resolución de problemas operativos.
Gestión de activos.
El contenido puede evaluarse según la configuración y necesidades de la fábrica.
Instrumentación y software
SRI desarrolla diseños para equipos utilizados en la fabricación de azúcar de caña.
Clarificación
Clarificadores de jugo de alto rendimiento.
Clarificadores de corta retención.
Clarificadores de jarabe por flotación.
Evaporación y cristalización
Evaporadores Robert.
Tachos continuos al vacío.
Plantas de acondicionamiento de semilla.
Recalentadores de masa cocida.
Cristalizadores de enfriamiento.
Generación y uso de energía
Sistemas de combustión de bagazo.
Evaluación de producción y utilización de vapor.
Integración energética del proceso.
Consultoría técnica
SRI ofrece instrumentación y software desarrollados para resolver problemas operativos de fábricas de azúcar.
Las soluciones pueden incluir:
Sensores de altura de chute.
Transductores para medición relacionada con Brix.
Sistemas de medición de color y turbidez.
Software para aplicaciones de molienda.
Instrumentación de proceso.
Equipos para análisis de fibra.
Herramientas de automatización y control.
La compatibilidad debe evaluarse según el proceso y sistema de control existente.
Capacitación especializada
SRI puede participar en proyectos relacionados con:
Estudios y proyectos
Estudios de factibilidad.
Evaluación de inversiones.
Diseño de procesos.
Especificaciones técnicas.
Desarrollo de ampliaciones.
Modernización de fábricas.
Evaluación de propuestas y licitaciones.
Optimización de procesos
Extracción y molienda.
Clarificación.
Filtración.
Evaporación.
Cristalización.
Centrifugación.
Secado.
Generación de vapor.
Balance y uso de energía.
Auditorías e investigaciones
Auditorías de desempeño.
Evaluación de pérdidas.
Identificación de limitaciones de capacidad.
Investigación de problemas operativos.
Análisis de incrustaciones.
Evaluación de estrategias de limpieza.
Revisión de instrumentación y control.
Problemas que pueden evaluarse
Baja extracción.
Pérdidas elevadas de azúcar.
Problemas de turbidez.
Capacidad insuficiente.
Alto consumo de vapor.
Incrustación en evaporadores.
Operación inestable de tachos.
Mala calidad de cristales.
Problemas de centrifugación.
Limitaciones de calderas.
Instrumentación insuficiente.
Necesidad de modernizar una estación.
Desarrollo de un proyecto nuevo.
Capacitación de operadores.
¿Qué instrumento necesita?
Instrumentación o software
Cuando necesita medir, controlar o automatizar una variable o función específica.
Consultoría
Cuando necesita diagnosticar un problema, mejorar indicadores, evaluar una inversión o diseñar un proyecto.
Equipo o diseño
Cuando necesita desarrollar, sustituir o mejorar una estación o equipo de proceso.
Cuando necesita fortalecer conocimientos de operadores, supervisores o ingenieros.
Capacitación
Información necesaria para evaluar el proyecto
Alcance esperado.
Fecha objetivo.
Diagramas de proceso.
Balances.
Fotografías.
Reportes disponibles.
Personal involucrado.
Equipos instalados.
Objetivo del proyecto.
Nombre del ingenio o refinería.
País.
Tipo de fábrica.
Capacidad de molienda.
Producción actual.
Área del proceso.
Descripción del problema.
Indicadores disponibles.
Tipo de servicio requerido.
La información podrá revisarse inicialmente de manera general. Los datos confidenciales deben gestionarse mediante el procedimiento acordado para el proyecto.
Coordinación mediante NESERSA
NESERSA recibe la descripción inicial del proyecto, organiza la información disponible y coordina el contacto técnico y comercial correspondiente.
Debido a la complejidad de estas soluciones, es recomendable realizar una revisión preliminar antes de definir equipos, alcance, entregables o servicios.
Preguntas frecuentes
¿SRI suministra equipos o solamente diseños?
La oferta incluye diseños de equipos, instrumentación, software, consultoría y capacitación. El alcance de fabricación, suministro e instalación debe definirse para cada proyecto.
¿Puede evaluarse únicamente una estación de la fábrica?
Sí. Un proyecto puede concentrarse en una estación o problema específico si se proporciona la información necesaria.
¿Puede SRI revisar una fábrica existente?
Puede evaluarse una solicitud de auditoría, optimización o investigación de desempeño.
¿Se realizan estudios de factibilidad?
Los estudios de factibilidad forman parte de las capacidades de consultoría de SRI.
¿La capacitación puede adaptarse a la fábrica?
Los cursos y talleres pueden evaluarse según la configuración, operación y necesidades del personal.
¿Qué datos se necesitan para analizar pérdidas?
Se requieren balances, datos de proceso, capacidades, resultados de laboratorio, condiciones operativas y descripción del método de cálculo.
Consulte soluciones SRI.
Seleccione el tipo de requerimiento y describa el área del proceso, problema y objetivo del proyecto.
Cada proyecto de proceso requiere un análisis específico
Envíe una descripción inicial del problema, estación involucrada y objetivo. NESERSA coordinará la revisión preliminar para determinar los siguientes pasos.